合肥蜜桃视频app鈑金（jīn）科技有限公司來說一說：衝壓（yā）加工不良的常見（jiàn）原因及對（duì）策。
1.衝頭毛刺。
(1)原因（yīn）：
①刀口磨（mó）損②間隙過大修理刀口後效果不（bú）明顯③刀（dāo）口崩潰④間隙不合理上下偏移或鬆動（dòng）⑤上下偏移。
(2)對策：
①修理刀口②控（kòng）製凹凸模具加工精度（dù）或（huò）修改設計間隙③修理刀口④調整衝裁間隙確認模板孔磨損或成型品加（jiā）工精度等問題⑤更換導向部件或重新組裝模具。
2.跳屑（xiè）壓（yā）傷。
(1)原（yuán）因：
(1)間隙過大；(2)進料不當；(3)衝壓油滴過快，油粘在一起；(4)模具未退磁；(5)凸模磨損，碎（suì）屑壓（yā）在凸模上；(7)凸模過短，插入凹模長度不足；⑦材料（liào）硬，衝壓形狀簡單；⑧應急措施。
(2)對策：
(1)控製凸（tū）模的加工精度或修改設計間隙；(2)送到合適的位置時，修（xiū）剪材料帶，及（jí）時清洗模具；(3)控製衝（chōng）壓油滴的油量，或更換油品以降低粘度（dù）；(4)模具（jù）和修複後需要退磁(更要注意衝鐵)；(5)修複凸模刀口；(7)調整凸模切口（kǒu）的凹模長度；(2)更換材料，修改設計。凸模切口安裝在端麵或修複斜麵（miàn）或弧（hú）形(注意（yì）方向)。減少凸模切口端（duān）麵與碎屑的接合麵積；⑧減少凹模切口的鋒利度，減少（shǎo）凹模切口的研修量，增加凹模切（qiē）口表麵的（de）粗糙度(覆蓋)，用吸塵器吸收廢料。降低衝速，減緩跳屑。
3.屑料堵塞。
(1)原因：
①泄漏孔（kǒng）小②泄漏孔大，碎屑滾動③刀口磨損，毛刺大④衝壓（yā）油滴過快，油粘在一起⑤凹模直刃部（bù）表（biǎo）麵粗糙，粉末燒結附著在刃部⑥材質柔（róu）軟⑦應急措施。
(2)對策：
(1)修改泄漏孔；(2)修改泄漏孔；(3)刃口；(4)控製滴油（yóu）量，更換油種；(5)表（biǎo）麵處理、拋光（guāng）、加工時注意降低表（biǎo）麵粗糙度；改變材（cái）料，(6)修改衝裁間隙；⑦凸模刃端麵修正斜（xié）度或弧形(注意方（fāng）向)，使用真空吸（xī）塵器，在墊板落料孔處吹氣。
4.下料偏差尺（chǐ）寸變化。
(1)原因：
②凸（tū）凹模刀口磨損，產生毛邊(外形較大，內孔較小)；②設計尺寸和間隙不當，加工精度較差；③下料位凸模和凹模鑲塊等偏差，間隙不均勻；④導正銷磨損（sǔn），銷徑不足；⑤導向件磨損；⑥進料器進料距離、壓料、放鬆調整不當；⑦模具閉（bì）模高度（dù）調整不（bú）當；⑧脫料鑲塊壓料位磨損，無壓（yā）料(強（qiáng）壓)功能(材料牽引翻料導（dǎo）致衝孔較小)；⑧卸料鑲（xiāng）塊強壓過深，衝孔過大；⑧衝壓材料的機械性能（néng）變化(強度延伸不穩定)；衝（chōng）切時，衝切力對材料（liào）進行（háng）牽引，導致尺寸變化；
(2)對策：
②修理刀口；②修改設計，控製加工精度；③調整其位置精度，衝裁間（jiān）隙；④更換導向銷；⑤更換導向柱和導向套；⑥重新（xīn）調整進料器；⑦重新調整閉模高度；⑧研磨或更換脫料鑲塊，增加強壓功能，調整（zhěng）壓料；⑧降低強壓深度；⑧更換材料，控製進料質量；在凸模刃端麵修剪斜度或弧形(注意方向)，以改善衝切時的受力狀況。在許可的（de）情況下，在卸料鑲塊上（shàng）設置（zhì）導向功能（néng）。
