合（hé）肥蜜桃视频app鈑金科技有限公司來說一說：衝壓加工不良的常見原因及對策。
1.衝頭毛刺（cì）。
(1)原因：
①刀口磨損②間（jiān）隙過大修理刀口後效果不明顯③刀口（kǒu）崩潰④間隙不合理上下偏（piān）移或鬆動⑤上下偏移。
(2)對策：
①修理刀口②控製凹凸模具加工精度（dù）或（huò）修改設計間隙③修理刀口④調整（zhěng）衝裁間隙（xì）確認模板（bǎn）孔磨損或成（chéng）型品加工（gōng）精度等問題⑤更換導向部件或重新組裝模具。
2.跳屑壓傷。
(1)原（yuán）因（yīn）：
(1)間隙（xì）過大；(2)進料不當；(3)衝壓油滴過快，油粘在一起；(4)模具未退磁；(5)凸模磨損，碎屑壓在凸（tū）模上；(7)凸模過短，插入凹（āo）模（mó）長度不（bú）足（zú）；⑦材料硬，衝壓形狀簡單；⑧應急措施。
(2)對策：
(1)控製（zhì）凸模的加工精度或修改（gǎi）設計（jì）間隙；(2)送到合適（shì）的位置時，修剪材料帶，及時清洗模具；(3)控製衝壓油滴的油量，或更換油（yóu）品以降低粘度；(4)模具和修複後需要退（tuì）磁(更要注意衝鐵)；(5)修複凸模刀口；(7)調整凸模切口的凹模長度；(2)更換材料，修改設計。凸模切口安裝在端麵或修複斜麵或弧（hú）形(注意方向)。減少（shǎo）凸模切口端麵與碎屑的接合（hé）麵積；⑧減（jiǎn）少凹模切口的（de）鋒利度，減少凹模切口的研修量，增加凹模切口表麵的粗糙度（dù）(覆蓋)，用吸（xī）塵器（qì）吸收廢料。降低衝速，減緩跳屑。
3.屑料堵塞。
(1)原因：
①泄漏（lòu）孔小②泄漏孔大，碎屑滾動③刀（dāo）口（kǒu）磨損，毛刺大④衝壓油滴（dī）過快，油粘在一起⑤凹模直（zhí）刃部（bù）表麵粗糙，粉末燒結附著（zhe）在刃部⑥材質柔軟⑦應急（jí）措施。
(2)對策：
(1)修改泄漏孔；(2)修改泄漏孔；(3)刃口；(4)控（kòng）製滴油量，更換油種；(5)表（biǎo）麵處理、拋光、加（jiā）工時注意降低表麵粗糙度；改變材料，(6)修改衝裁間隙；⑦凸模刃端麵修正斜度或弧形(注意方向（xiàng）)，使用真（zhēn）空吸塵器，在墊板落料孔（kǒng）處吹氣。
4.下料偏差尺（chǐ）寸變化。
(1)原因：
②凸（tū）凹模刀口磨損，產生毛邊(外形較大（dà），內孔（kǒng）較（jiào）小)；②設計尺寸和間隙不當，加工精度較差；③下料位凸（tū）模和凹模鑲塊等偏差，間隙不均勻；④導正（zhèng）銷磨損，銷徑不足；⑤導向件磨損；⑥進料器進料距離、壓料、放鬆（sōng）調整不當；⑦模具閉模高度調整不當；⑧脫料鑲塊（kuài）壓（yā）料位磨損，無壓料(強壓)功能(材料牽引翻料導致衝（chōng）孔較小)；⑧卸料鑲塊強壓過深，衝孔（kǒng）過大；⑧衝壓（yā）材料的機械性（xìng）能變化(強度延伸不穩定)；衝（chōng）切時，衝切力對材（cái）料進行牽引，導致尺寸變化；
(2)對策：
②修理刀口；②修改設計，控（kòng）製加工精（jīng）度；③調整其位置精度，衝裁間隙；④更換導向銷；⑤更換導向柱和導向套（tào）；⑥重新調整進料器；⑦重新調整閉模高度；⑧研磨或更換脫料鑲塊，增加強壓功能（néng），調整壓料；⑧降低強壓深度；⑧更換材料，控製進料質量；在凸（tū）模刃端麵修剪斜（xié）度或（huò）弧形(注意方向)，以改善衝切時（shí）的受（shòu）力狀況。在許可的情況下，在卸料鑲塊上設置導向功能。
