衝壓加工有什麽常見的不良現象和對策

　　在級進模衝壓加工生產（chǎn）過程中，會發生一（yī）些不良現象。我們應該（gāi）對此進行（háng）具體分析，然後采取（qǔ）合理有效的對（duì）策來解決這些問題。這可以有效降（jiàng）低衝壓零件製造商的生（shēng）產成本，提高生產效率。以（yǐ）下是衝壓加工中（zhōng）常見的不良現象的原因（yīn）相應對（duì）策，供您參考。

　　常見衝壓加工（gōng）不良現象的原因及對策。

　　1.衝壓件的（de）毛刺。

　　(1)原因:

　　①切口磨損②間隙過大，理切口後效果不明顯③切口崩潰④間隙不合理上（shàng）下偏移或鬆動⑤上下偏移。

　　(2)對策:

　　①研修切口②控製凹凸模加（jiā）工精度或修改設計間隙③研修切口④調（diào）整衝裁（cái）間隙確認模板（bǎn）孔（kǒng）磨損（sǔn）或成型部件加工精（jīng）度等問題⑤更換導向部（bù）件或重組模具。

　　2.跳屑受到壓迫。

　　(1)原因:

　　⑧間隙大②送料（liào）不（bú）當③衝壓油滴過快，油粘接④模具未退磁⑤凸模磨損，碎屑壓在凸模上⑥凸模過短，插入（rù）凹模長度不足⑦材質（zhì）硬，切割形狀簡單應急措施。

　　(2)對策:

　　①控製凹凸模具的加（jiā）工精度，或者修改設計間隙②送到適當的位置時修剪材料帶，立即清掃模具③控製衝壓油滴的油量，或者（zhě）更換油種降低粘度（dù）④模具修後需要退磁(衝壓材料需要注意)⑤研修凸模切口⑥調整凸模切口進（jìn）入凹模長度⑦更換材料，修改設計（jì）。凸模刃進入端麵頂出或修（xiū）複（fù）斜麵或（huò）弧形(注意方向)。減少凸模刃端（duān）麵與碎屑的配（pèi）合（hé）麵積⑧減少凹模刃口的銳利度（dù），減少凹模刃口的研修量，增加凹模直（zhí）刃部表麵的（de）粗糙度(複蓋)，用吸塵器吸收廢棄物。降低衝速，減慢（màn）跳屑。

　　3.碎屑堵塞（sāi）。

　　(1)原因（yīn）:

　　①泄漏孔小②泄漏孔大，碎屑滾動③刀口磨損，毛刺大④衝壓油滴過快，油粘在（zài）一起⑤凹模直刃表麵粗糙，粉碎燒結附著在刀刃上⑥材質柔軟⑦緊（jǐn）急措施。

　　(2)對策:

　　①修改泄漏孔②修正泄漏孔（kǒng）③刃修（xiū）正切口④控製滴油量，更換油種⑤表麵處理、研磨、加工時注意降低表麵粗糙度的材料變更⑥修正切割（gē）間隙⑦突模刃端麵修正斜度或弧形(注意方向)，使用吸（xī）塵（chén）器

　　4、材料偏（piān）移尺寸的變異。

　　(1)原因（yīn）:

　　①凹凸模切口（kǒu）磨損，產生毛刺(外形大，內孔小)②設計（jì）尺寸和間隙不當（dāng），加工精度差③下（xià）料位凸模和凹模（mó）鑲嵌等偏（piān）移，間隙不均勻④引（yǐn）導銷磨損，銷路不足⑤引導部件磨損⑥送料機輸（shū）送距離、壓力、放鬆調整不當⑦模（mó）具閉模高度調整（zhěng）不（bú）當的脫模鑲嵌壓力（lì）位磨損，無壓（yā）力(強壓（yā）)功能（néng）(材（cái）料牽引（yǐn）翻轉材料引導致衝孔小)⑨卸料鑲嵌強壓過深，衝（chōng）孔過大

　　(2)對策:

　　①修理（lǐ）切（qiē）口②修改設計，控製加工精度③調整其位置精度，切斷間隙④更換導向銷⑤更（gèng）換導向柱、導向套（tào）⑥重（chóng）新（xīn）調整送料機⑦重新調整閉模高度⑧研（yán）磨或更換脫料鑲塊，增加強壓功能，調整壓力材料⑨減少強壓深度⑩更換材料，控製送料質量的許可時，下料部位（wèi）在卸（xiè）料鑲塊上設置導向功（gōng）能。