衝壓加工有什麽常見的不良現象和對策

　　在級進模（mó）衝壓加工生產過程中（zhōng），會發生一些不良現象（xiàng）。我們應該對（duì）此進行具體（tǐ）分（fèn）析，然後采（cǎi）取合理有效的對策來解決這些問題。這可以有效降（jiàng）低衝壓（yā）零件製造商的生產成本，提（tí）高生產效率。以下是衝壓加工中常見的不（bú）良現象的原因相應對策，供您參考（kǎo）。

　　常見（jiàn）衝壓加工不良現象的原（yuán）因（yīn）及對策。

　　1.衝壓件的毛刺。

　　(1)原因:

　　①切口磨損②間隙過大，理切口後效果不明顯③切（qiē）口崩潰④間隙不合理上下偏（piān）移（yí）或（huò）鬆動⑤上下偏移。

　　(2)對策:

　　①研修切口②控製凹凸模加工精度或修改設計間隙③研修切口④調整衝裁間隙確（què）認模板孔磨損或成型部件加工精度等問題⑤更換導向部件或重組模具。

　　2.跳屑受到壓迫。

　　(1)原因:

　　⑧間隙大②送料不（bú）當③衝壓（yā）油滴過快，油粘接④模具未退磁⑤凸模磨損，碎屑壓在凸模上⑥凸模過短，插入凹模長度不足⑦材質硬，切（qiē）割（gē）形狀簡單應急措施。

　　(2)對策:

　　①控製凹凸模具的加工精度，或者修改設（shè）計間（jiān）隙②送到（dào）適當的位置時修剪材料帶，立即清掃模（mó）具③控（kòng）製衝壓油滴的油量，或者更換油種降低粘度④模具（jù）修後需（xū）要（yào）退磁（cí）(衝壓材料需要注意)⑤研修凸模切口⑥調整凸模切口進入凹（āo）模長度⑦更換（huàn）材料，修改設計。凸模刃進入端麵頂出或修複斜麵或弧形(注（zhù）意方向)。減少凸模刃端麵與碎（suì）屑（xiè）的配合麵積⑧減少凹模（mó）刃口的銳利度，減少凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部（bù）表麵的粗糙度(複蓋)，用吸塵器（qì）吸收廢棄物。降低衝速，減慢跳屑。

　　3.碎屑堵塞。

　　(1)原因:

　　①泄漏孔小②泄漏孔大，碎屑滾動③刀口磨損，毛刺（cì）大④衝壓油滴過（guò）快，油粘在一起⑤凹（āo）模直刃表麵粗糙，粉碎燒結附著在刀刃上⑥材（cái）質柔軟⑦緊急措施。

　　(2)對（duì）策:

　　①修改泄漏孔（kǒng）②修正泄漏孔③刃修正切口④控製（zhì）滴油量，更換油種⑤表麵處理、研磨、加（jiā）工時注意降低表麵粗糙（cāo）度的材料變更⑥修正切割間隙⑦突（tū）模刃端麵修正斜度或弧形(注意方向)，使用吸塵器

　　4、材料偏移尺寸的變異。

　　(1)原因（yīn）:

　　①凹凸模切口磨損，產（chǎn）生毛刺(外形大，內孔小)②設計尺寸和間隙不當，加工精度差③下料位凸（tū）模和凹模鑲嵌等偏移，間隙不均勻④引導銷磨損，銷路不足⑤引導（dǎo）部件磨損⑥送料機輸送距離、壓力、放鬆調整不當⑦模具閉模高度調整不當的脫模鑲嵌壓力位磨損（sǔn），無（wú）壓力（lì）(強壓)功能(材料牽引翻轉材料引導致衝孔小)⑨卸料鑲嵌強（qiáng）壓過深，衝孔過大

　　(2)對策:

　　①修理切口②修改設計（jì），控製加工精（jīng）度③調整其位置精度（dù），切斷間隙④更換導向銷⑤更換導向柱、導向套⑥重新調整送料機⑦重新調整閉模高度⑧研磨（mó）或更（gèng）換脫料鑲（xiāng）塊，增（zēng）加強壓功能，調整壓力材料⑨減少強壓深度⑩更換材料，控製送料質量的許可時，下料部位在卸料鑲塊上設置導（dǎo）向功能。