在技術更（gèng）新如此迅速的時代，衝壓（yā）公司需要不斷改（gǎi）進現有（yǒu）的生產（chǎn）技術，更好地（dì）生產顧客滿意的產品，超出顧客的期待，提（tí）高生產（chǎn）效率，具有更強的市場競爭（zhēng）力。接下來，合肥蜜桃视频app鈑金（jīn）科技有限公司介紹金屬衝壓加工應注意的（de）七個事項。
1.邊緣（yuán）值必須適（shì）當。
正確選（xuǎn）擇邊（biān）緣值對精密零件（jiàn）的質量（liàng）有很大影（yǐng）響。通常，邊緣值越高（gāo），精（jīng）度越好，在滿足切割（gē）表麵質量的條件下選擇。
2、采用精密模具加工。
對衝裁件（jiàn）的（de）截麵質量和尺寸精度要求更（gèng）高時，可采（cǎi）用精密衝壓技術（shù）。
3.模具間隙合理。
小間隙是精衝（chōng）模的主要特征，間隙的大小及其沿切削刃周邊（biān）的均勻性直接影響細致落料部分的表麵質量。細的衝裁縫隙主要由材料的厚度決定，也與衝壓輪廓和工件的材料有關。間隙過大，變形區內的材料受到更大的（de）拉伸（shēn），產生拉伸應力，拉伸應力是微裂紋和撕裂的原因。
4.反壓力度適當。
背壓是影響精細落料部件質量的重要因素，過（guò）高的背壓會增加衝（chōng）壓模的負荷，縮短衝壓模的壽（shòu）命，過小的背（bèi）壓會影響衝壓部件（jiàn）的尺寸精度、平麵度剪（jiǎn）切表麵質量。在確保衝壓零件質量的前提（tí）下，必須在實際過程中盡量調整到下限（xiàn）。
5.避免工件撕裂。
利用毛坯保持器（qì）的力和頂針的（de）背壓，使用較小的（de）衝孔間隙，防（fáng）止材（cái）料在細小的掉落過程（chéng）中撕裂，確保塑性變形（xíng）。
6.壓（yā）邊力必須適當。
為了（le）確保衝壓零件的剪切質量，減少功耗，增加模具的壽命，必須正確計算和設置空支架力（lì）。如果（guǒ）毛坯保持器的力過小，材料在變形區域的流體靜壓力低（dī），不利於衝壓。剪切麵會（huì）產生撕裂，影響剪切（qiē）麵的質量。空夾持（chí）器的力過大會產生過多（duō）的功耗，模具結構複雜，模具壽命（mìng）縮短。
7.用精密衝床加工。
精細的落料過程要求設備同時提供（gòng）衝壓力（lì）、坯料夾緊力和頂板力，通常在專用壓力（lì）機上進行。
