衝壓加工工藝中極易產生不良品，我（wǒ）們可以根據不同的原因（yīn）進行改（gǎi）進（jìn），今天小編就和大家一起來學習衝壓加工產生缺陷的原因。
衝壓加工（gōng）的掉（diào）落材料技術產生的缺陷是毛刺（cì）過（guò）大、變形、表麵損傷、尺寸不一致、材料不足等原因，毛刺過大是凹凸模的間隙過大或過小，刃口磨損導向精度差（chà），凹凸模的位置不同心等發生（shēng）變形的原因是孔距過小，壓板與凹凸模的麵不協（xié）調，間隙過（guò）大等表（biǎo）麵損傷，原因分析是（shì）操作（zuò）時有拖拉現象，同時剪板時有（yǒu）損傷的尺寸不一致
衝壓加工的深度加工（gōng）技術產生（shēng）的（de）缺（quē）陷是表（biǎo）麵裂紋、皺紋、表麵傷痕、鼓包、凹坑等衝壓零件裂紋（wén）的原（yuán）因是凹模r角半徑過小、壓邊力過大、材料成形性能差、材料尺寸大、凹模間隙小、潤滑不當、定位不準引起的皺紋
衝壓加工的翻邊技術產生的缺陷是翻（fān）邊不垂直（zhí），翻邊高度不一致，翻邊拉毛等，翻邊不垂直可能是凹凸模的間隙過（guò）大，高度不一致（zhì）可能是凹凸模的間隙不均勻，定位不正確，掉落尺寸不正確，翻邊拉毛的原因是邊緣有傷痕
