衝壓加工過程中要是產生缺陷有什麽原因？

　　衝壓加工工（gōng）藝（yì）中（zhōng）極易產生（shēng）不良品，我們可（kě）以根據不同的原因進行改進，今天小編就和大家一起來學習衝壓加工產生缺陷的（de）原因。

　　衝壓（yā）加工的掉落材（cái）料技術產生的缺陷是（shì）毛刺過大（dà）、變形、表麵損傷、尺寸不一致、材料（liào）不足等原因，毛刺過大是凹凸（tū）模的間隙過大或過小，刃口磨損導向精度差，凹凸模的（de）位置不同心等發（fā）生變形的原因（yīn）是孔距過小，壓板與凹凸模的麵不協調，間隙過大等表麵損傷（shāng），原因分析是（shì）操作時有拖拉現象，同時剪板時有損傷的尺寸不一致

　　衝壓加工的深（shēn）度加工技術產生的缺陷是表麵裂紋、皺紋（wén）、表麵（miàn）傷痕、鼓包、凹（āo）坑等衝壓零件裂紋的原因（yīn）是凹模r角半徑過小、壓邊力過大、材料成形性能差（chà）、材料尺寸大、凹模間隙小、潤滑不當、定位不準引起的皺紋

　　衝壓加工的翻邊技術產生的（de）缺（quē）陷是翻邊不垂（chuí）直，翻邊高度（dù）不一致，翻邊拉（lā）毛（máo）等（děng），翻邊不垂直可能是凹（āo）凸模的（de）間隙過（guò）大（dà），高（gāo）度不（bú）一致可能是（shì）凹凸模的間隙不均勻，定位不正（zhèng）確，掉落尺寸不正確，翻邊拉毛的原因是（shì）邊緣有傷痕