衝壓加（jiā）工有什麽常見的不良現象和對策

　　在級進模衝壓加工生產過（guò）程中，會發生一（yī）些不良現象。我們應該對此（cǐ）進行具體（tǐ）分析（xī），然後采取合理（lǐ）有效的對策來（lái）解決這些問題（tí）。這可以有效降低衝（chōng）壓零（líng）件製造商的生（shēng）產成本，提高（gāo）生（shēng）產效率。以（yǐ）下是（shì）衝壓加工中（zhōng）常見（jiàn）的不良現象的原因相應對策（cè），供您（nín）參（cān）考（kǎo）。

　　常見衝壓加工不良現象的原因及對策（cè）。

　　1.衝壓件的（de）毛刺。

　　(1)原因:

　　①切口磨損②間隙（xì）過大，理切口後效果不明顯③切口崩潰④間隙不（bú）合理上下偏移或鬆動⑤上下偏移。

　　(2)對策:

　　①研修切口②控製凹凸模加工精度或修改設計間隙③研修切口④調整衝裁（cái）間隙確認模板孔磨損或成型部件（jiàn）加工精度（dù）等問題（tí）⑤更換導向部件或重（chóng）組模具。

　　2.跳屑受到壓迫。

　　(1)原因:

　　⑧間隙大②送料不當③衝壓油滴過快，油粘接④模具未退（tuì）磁⑤凸（tū）模（mó）磨損，碎屑壓在凸模上⑥凸模過短，插入凹（āo）模長度不足⑦材質（zhì）硬，切割形狀簡單應急措施（shī）。

　　(2)對策:

　　①控製凹凸模具的加工精度，或者修改設計間隙②送到適當的位置時修剪材料帶，立即清掃模具③控製衝壓油滴的油量，或者更換油種降低粘度④模具修後需要退磁(衝壓材料需（xū）要注意)⑤研修凸模切口（kǒu）⑥調整凸（tū）模切口進入凹模長度⑦更換材料，修改設計。凸模（mó）刃進入端麵頂出或修複斜麵或弧形（xíng）(注意方向)。減（jiǎn）少凸模刃端麵與碎屑的配合麵積⑧減少凹模刃口的銳利度（dù），減少凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表麵的粗糙度(複蓋)，用吸塵器吸收廢棄物。降低衝速，減慢跳屑（xiè）。

　　3.碎（suì）屑堵塞。

　　(1)原因:

　　①泄漏孔小②泄漏孔大，碎屑滾動③刀口磨損，毛刺大④衝壓油滴過快，油粘在一起⑤凹模直刃表麵（miàn）粗糙，粉碎燒結附著在刀（dāo）刃（rèn）上⑥材質柔軟⑦緊急措施。

　　(2)對策:

　　①修改泄漏孔②修正泄漏孔③刃修正切口④控製滴油量，更換油種⑤表麵處理、研（yán）磨、加工時注意降低（dī）表麵粗糙度的材料變更⑥修（xiū）正切割間隙⑦突模刃端（duān）麵（miàn）修正斜度或弧（hú）形(注意方向（xiàng）)，使用吸塵器

　　4、材料偏移尺寸（cùn）的變（biàn）異。

　　(1)原因:

　　①凹凸模切口磨損，產生毛刺(外形大，內孔小)②設計尺寸和間隙不當，加工精度差③下（xià）料位凸模（mó）和凹模鑲嵌等偏移，間隙不均勻④引導銷磨損，銷路不足⑤引導部件磨損⑥送料機輸（shū）送距離、壓力、放鬆調整不當⑦模具閉模高度調整不當的脫模鑲嵌壓力位磨損，無壓力（lì）(強壓)功能(材料牽引翻轉材料引導致衝孔小)⑨卸料（liào）鑲嵌強壓過深，衝孔過大

　　(2)對策（cè）:

　　①修理切口②修改設計，控製加工精度③調整其位置精度，切斷間隙④更換導（dǎo）向銷⑤更換導向柱、導向套⑥重新調（diào）整送料機⑦重新調整閉模高度⑧研磨或更換脫料鑲塊，增加強壓功能，調整（zhěng）壓力材料⑨減少強壓深度⑩更換材料，控製送料質量的許可時，下料部位在卸料鑲塊上設置導向功能。