衝壓加工過程中要是產生缺陷有什麽原因？

　　衝（chōng）壓加工（gōng）工藝中極易產生不（bú）良品，我們可以根據不同的原因進行改進，今天小編就和（hé）大家一（yī）起來學習（xí）衝壓加（jiā）工產生缺陷的原因。

　　衝（chōng）壓加工的掉落材料技術（shù）產生的缺陷（xiàn）是（shì）毛刺（cì）過大、變形、表麵損傷、尺寸不一致、材料不足等原因，毛（máo）刺過大是凹凸模的間隙過大或過小，刃口（kǒu）磨損（sǔn）導向精度差，凹凸模的位置不同心等發生變形的原因是孔距過小，壓板與凹凸模的麵（miàn）不協調，間隙過大等表麵損（sǔn）傷，原因分析是操作時有拖拉現象（xiàng），同時剪板時有損傷的尺寸不一致

　　衝壓加工的深度加工技術產生的缺陷是（shì）表麵裂紋、皺紋、表麵傷（shāng）痕、鼓包、凹坑等衝壓零件裂（liè）紋的原因（yīn）是凹模r角半徑過小、壓邊（biān）力過大、材料成形性能差（chà）、材料尺寸大、凹模間（jiān）隙小、潤滑不當、定位不準引（yǐn）起的皺紋

　　衝壓加工的翻邊技術產生的（de）缺陷是翻（fān）邊不垂直，翻邊高度（dù）不（bú）一致，翻邊拉毛等，翻邊不垂直可能是凹凸模的（de）間隙（xì）過大（dà），高（gāo）度不一致可能（néng）是凹凸模的間隙不（bú）均勻（yún），定位（wèi）不正確，掉落（luò）尺寸不正（zhèng）確，翻邊拉毛的（de）原因是邊緣有（yǒu）傷痕