相信大家都知道，tpr原料是以SBS材料為主，配以（yǐ）加（jiā）工油，以其（qí）它助劑共混改性而成的新型材料，它的加工簡單，可采取一般（bān）的熱（rè）塑性塑料成型機就可以加工，並且適於多種加工方式，似類以於吹塑、包膠、注塑等工藝都可以直接使用TPR的材料進行加工生產，無需要額外的調整。但是，我們在使用tpr原料在注（zhù）塑時，為了確保其質量，需要（yào）注意的方麵（miàn）還是有很多的。那麽您知道tpr原料在（zài）注塑時需要（yào）注意哪些方麵嗎?下麵廣東日本一本二本无码免费视频小編為您（nín）介（jiè）紹：

　　tpr原料在注塑時（shí）需要（yào）注意以（yǐ）下方（fāng）麵：

　　1、注塑前需要清洗料筒

　　在（zài）新購注塑機首次使用前，或在生產過程中需要更換產品、更換原（yuán）材料、更換顏色或發現（xiàn）塑料分解時，需要清洗或拆卸注塑機缸。加熱筒一般采用（yòng）加熱筒清洗法。清洗材料一般為塑料原料(或塑料回收材料（liào）)。tpr原料過渡清洗材料時，可以用加工後的新材料代替。

　　2、控製好tpr原料成型溫度

　　在加工和（hé）注塑過程中，溫度設定是否準（zhǔn）確是影響產品外觀和性能的關鍵。進料區的溫度應設置得很低（dī），以避免進料（liào）口堵（dǔ）塞和夾帶空氣流出。使用色母粒（lì）時，為了改善混合狀態，過渡區的溫度應設置在色母粒熔點以上。最靠近噴嘴的（de）區域的溫度應設置為接近所需的熔體溫度。因此，測試後，tpr原料在每個區域的（de）溫度設定（dìng）範圍為：筒體160°C至210℃，噴嘴180℃至230℃。模具溫度應設定高於注（zhù）塑區域的冷凝（níng）溫度，這將避免（miǎn）水汙染模具和產品表麵的條（tiáo）紋。較高的（de）模具溫度通常會導致（zhì）較長的周期，但（dàn）它可以改善焊縫和產品的外（wài）觀。因此，模具溫度（dù）範圍應設計在30到40度之間。

　　3、模具的填充

　　在tpr原料製品成型填充（chōng）模（mó）具型腔的過程中，如果tpr原料製品的填充性（xìng）能不好，就（jiù）會發生壓力降低過大、填充時間過長、填充不滿（mǎn）等等（děng）情況，從而使製品存在（zài）質量（liàng）問題。通常將注射壓力的控製分成為一次注射壓（yā）力、二（èr）次注射壓（yā）力(保（bǎo）壓)或三次以上（shàng）的注射壓力的控製（zhì）。壓力（lì）切換時機是否適當，對於防（fáng）止模內壓力過高（gāo）、防止溢料或缺料等都是非（fēi）常（cháng）重要的。模製品的比容取決於保壓階段澆口封閉時的熔料壓力和溫度。

　　4、模具的保壓

　　如（rú）果每次從保壓切換到製品（pǐn）冷卻階段的壓力（lì）和（hé）溫度一致，那麽tpr原料製品的比（bǐ）容（róng）就（jiù）不會發生改變。在恒定的模塑溫度下，決定製品尺寸的（de）最重要參數是保（bǎo）壓壓力，影響製品尺寸公差的最重要的變（biàn）量是保壓壓力和溫度。保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時最高壓力及速度的50%-65%，即保壓壓力比注（zhù）射壓力大約低0.6-0.8MPa。由於保壓壓（yā）力比注射（shè）壓力低，在可觀的保壓時間內，油泵的（de）負荷（hé）低，固油泵（bèng）的使（shǐ）用（yòng）壽命得以延長，同時油泵電機的耗電量也降低了。

　　5、模具的冷卻

　　冷（lěng）卻時間主要取決於熔體（tǐ）溫度、製品（pǐn）的壁厚和冷卻效率。此外，物料（liào）的硬度也是一（yī）個因素。與很軟的品種比較（jiào），較硬的品種在模具內將（jiāng）較快地凝固。如果從兩側進行冷卻，那麽每0.100' 壁厚所需的冷（lěng）卻時間通常將是大約（yuē）10到15秒。包膠方式的tpr原料製品將需要較長（zhǎng）的冷卻時間，因為它們可以通過較小的表麵積而有效地冷卻。每0.100‘壁厚所需（xū）的（de）冷卻時間將是大約15到25秒。

　　綜上所述，就是tpr原料在注（zhù）塑時需要注意的一些方麵。TPR材料在注塑成型中如果稍不注意就特意容（róng）易造成廢品率，因此，為了減少廢品率，我們（men）在（zài）注塑時，一（yī）定要注意好以上的五個方麵，這樣才可（kě）以更好地幫助我們獲得更好的tpr原料製品質（zhì）量。