TPE材料 ，是一種無需硫化具有彈性的材（cái）料，可直接加（jiā）工成型(如注塑，擠出，吹塑等)的熱（rè）塑性軟性膠料，像我們日（rì）常生（shēng）活使用的一些橡膠製品（pǐn），文具用品，醫療器材（cái）等產品都是使用這種材料製造而成的。而在注塑廠進行加工成型的過程，注（zhù）塑成型周期的縮短是大（dà）家非常關（guān）注（zhù）的一個問題。那麽您知道如何才能縮短TPE的注塑成型周期嗎（ma）?下麵廣東日本一本二本无码免费视频小編為您介紹：

　　縮短（duǎn）TPE的注塑成型周期的方法：

　　一、材料

　　為了降低TPE材料（liào）的熔點，提高材料的流動性（xìng），並提高材料的（de）冷卻性能，調整和優（yōu）化TPE的組件。

　　二、成型（xíng）工藝

　　(1)成型溫度

　　在確保TPE產（chǎn）品質量的前提（tí）下（xià），嚐試使用較低的注射溫度（dù）。這樣，可（kě）以有效地縮短冷卻（què）時間。

　　(1)模具冷卻係統

　　冷卻時間約占整個成（chéng）型周期的70-80%。精心設計的冷卻係統（tǒng）可以（yǐ）大大縮短成型時間，提高注塑成型生產率並降低成（chéng）本。冷卻係統設計不當會延長成型時間並（bìng）增加成本。冷卻不均會進一步導（dǎo）致塑（sù）料產品（pǐn）翹曲和變形。對於較大厚度（dù）和（hé）尺寸的TPE產品，在設計（jì）設備冷卻係統（tǒng）時應（yīng）充分考慮冷卻效果。

　　(2)模具（jù）溫度

　　TPE的模具溫度，建議使用相對（duì）較低的模具溫（wēn）度，通常為30〜50°C，在生產過（guò）程中應嚴格控製溫度。

　　綜上所（suǒ）述，就是（shì）縮短TPE的注塑成型（xíng）周期的方法。對於（yú）注塑廠而（ér）言，TPE材料若是能縮短成型周期，在一定（dìng）程（chéng）度上，就意味（wèi）著可以大（dà）大地節省勞動力和電力，從而更好地降低（dī）了（le）生產成本和金錢。