對於TPE比較了解的朋友都知道，TPE材料所生產的（de）製品拉伸強度高（gāo），回彈快(TPE拉伸以後很難100%恢（huī）複到原始狀態（tài）)，環保，手感舒適等優點（diǎn），但（dàn）是實際生產加工TPE材料的（de）過（guò）程（chéng）中，有時候都會碰到TPE材料出現韌性差，易拉斷拉裂的情（qíng）況出現，而這些情況的出現，就會導致TPE製（zhì）品（pǐn）的韌性差。那麽您知（zhī）道TPE製（zhì）品的韌性差的原因是什麽嗎?我們又該如何解（jiě）決呢?下麵日本一本二本无码免费视频小編為（wéi）您介紹：

　　TPE製品的（de）韌性差的原因及解決方法（fǎ）：

　　原（yuán）因1：TPE材料添加了較多的填充，導致材料拉伸性能（néng）及柔韌性下降。

　　解決方法：減少填充材料的添加比例。

　　原因2：TPE材料成（chéng）型（xíng）時水口，回收邊角料添加量過多。

　　解決方法：水口邊角（jiǎo）材料韌性較差（chà），添（tiān）加量過多，易降低TPE材料韌性。建（jiàn）議（yì）水口邊角料添加比例在25%以下。

　　原因3：TPE材料基材分子量低，韌性達不到高（gāo）要（yào）求。

　　解（jiě）決方法：換用高分子量的基材。

　　原因4： TPE材料成型時溫度過高，材料發生降解，物性下降，材料變脆，韌性差。

　　解決方（fāng）法：了解所加工TPE材料的適宜成型溫度。如有疑問，建議向TPE材料供應商谘詢。

　　原因（yīn）5： TPE材料成型溫度不夠，材料沒有充分塑化，韌性差。

　　解決方法：了解所加工TPE材料的適宜成型溫度。如有疑（yí）問，建議向材料供應商谘詢。判斷成型溫度是否偏低（dī），一（yī）看製品表麵光澤度，若表麵光澤（zé）低，甚至（zhì）出現麻麵，則材料（liào）成型溫度還需提高;二是看水口，若水（shuǐ）口表麵缺（quē）乏光澤，則塑化溫度偏低（dī）。

　　綜上所述，就（jiù）是TPE製品的韌性差的原因及解決方法。TPE製品如果存放（fàng）過久，材料發生部分降解老化，導致製品韌性差，變脆。TPE材料性能保持期限，一般為一年。存放或使用時間越長，材料（liào）降解變脆的程度越大。因此，建議大家在購買TPE材料時，盡量按需求采購（gòu），成品或半成品（pǐn）也應（yīng）盡量及時使用或出貨，不要在倉庫滯留（liú）過久。