TPR是一種兼具橡膠和熱塑（sù）性塑料特性（xìng）的材料，具備了橡膠的特性，有良好的彈性、回彈收縮性（xìng）、耐磨性（xìng）和耐候性。但是，在TPR產品的注塑成型過程中，有時候會因為種（zhǒng）種原因，而導致注塑成型出來的TPR產品出現表麵沒有光（guāng）澤度的情況出現。麵對（duì）這個情況，如果我們沒有把（bǎ）它處理好的話，那麽這些TPR產品（pǐn）就有可能就不能用了。那麽您知道TPR製品表麵沒有光澤（zé）度的原因是什麽嗎?我們又該怎麽解決呢?下麵日本一本二本无码免费视频小編為您介紹：

　　TPR製品表麵沒（méi）有光澤度的原因（yīn）及解決方法：

　　1、在注塑成型過程中（zhōng），注射速（sù）度過快，TPR材料滯留時間過長也會導致引起製品表麵光澤下降。

　　解決方法：應該降低注射（shè）速度，TPR材料減少滯留時間。

　　2、TPR材料熱穩定（dìng）性差，受熱分解。

　　解決方法：熱穩定性好、光澤度好的材（cái）料或在（zài）材料中添加熱穩定劑。

　　3、料筒溫度低，噴嘴溫度過低也會導（dǎo）致TPR製品表麵光澤度下降。

　　解（jiě）決方法：應該（gāi）提高噴嘴（zuǐ）溫度，提高熔體溫度。

　　4、模具（jù）溫度過低，冷卻速度過快，當熔體還在充模時，在（zài）型腔壁上就形成了硬殼，殼層受到各種力的作用，使之變白變渾（hún），降低TPR製品表麵光（guāng）澤度。

　　解決方法：應該提高模具表（biǎo）麵溫度（dù），降低冷卻速度或（huò）在模具澆口處采用局部加熱（rè）等（děng）措施。

　　5、模（mó）具表麵光潔度差（chà），使TPR製品表麵無光澤。

　　解決方法（fǎ）：應該選擇碳素工具鋼，仔（zǎi）細拋光模具表麵，提高模（mó）具表麵光潔度。

　　6、使用脫模劑量過多，也會使TPR製品表麵（miàn）出（chū）現此類缺陷。

　　解（jiě）決方法：應該盡量不用或使用少量脫模劑，塗抹（mò）要均勻。

　　7、塑化時背壓過小會使物料塑化不均，物料與（yǔ）著色劑混合（hé）不好導致製品表麵色（sè）澤不均勻（yún）。

　　解決方法：應該適當增（zēng）加背（bèi）壓。

　　8、TPR材料中混有（yǒu）雜質、不（bú）幹燥也會使製品表麵光澤度下降。

　　解決方法：應該想（xiǎng）法除去雜質，充分幹燥物料，必要時增（zēng）設料鬥幹（gàn）燥器。

　　9、流道、澆口尺寸過小，排氣不良也會造成製品表麵光澤不好。

　　解決方（fāng）法：應該加大流（liú）道、澆口尺寸，增設排氣槽。

　　綜上所述，就是（shì）TPR製品表麵沒（méi）有光澤度的原因及解決方法。當TPR製（zhì）品出現表麵沒有光澤度問題時，我們可以（yǐ）通過以上方麵進行（háng）一一排查，從而針對產生原因進行解決問題。